大渡口印刷 星设计广告公司

拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。
我欣喜地看到我国的印刷业上逐步走上数据化，标准化管理的道路，虽然目前印刷材料的标准化有些差距，但是通过有识之士的努力一定会尽快完善起来。当然对于胶印质量的控制，技术人员的经验也是较为重要的因素，我相信，在多方共同努力之下 ，我国的胶印质量控制，品质管理及色彩管理的运用，一定会让印品质量上一个台阶。

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企业画册印刷是指企业用来宣传自己企业的服务与其它相关信息的书册。精美的企业画册可以给客户留下深刻的良好的印象。企业画册的印制，考虑到企业画册的内容的多少，选择不同材质的纸材。如果画册的内容不多，可以采用较为厚重的纸材，以体现企业的品质。企业画册的封面也可以采用凸印，可以使读者拿在手中有更好的手感。或者企业画册的印制可以与一些包装技术相结合，使企业的画册更加具有内涵与特色。
出版企业画册印刷术语是书刊画册印刷厂各个工段、厂与厂之间以及厂于出版社之间的共同语言。开本用以表示书刊幅面大小的习惯名称。如今我国印刷用纸的尺幅品种主要有787x 1092电米和850x 1168毫米两种，开本的计算就以这两种幅面作为标准。
整张纸未经裁切，称为全张。对折裁切后称对开，再对折裁切即是四开。如此继续裁切，可哪成为八开、十六开、三十二开、六十四开等不同规格。
能够印刷全张纸幅面的画册印刷机称全张机，只具备对开幅面能力的叫对开机。
令是纸张的计量单位，印刷用纸以500张纸为一令。
色令
色令是是平版胶印彩色印刷的基本计量单位，每500张全张纸通过一次画册印刷(指每面印一个颜色)，称为一个色令。如:一令纸印五色，就是五个色令。习惯上平版印刷以“对开”规格为计量标准，1色令等于印1000张对开纸1面，又称“对开色令”。
印张
①与未经画册印刷过的白纸相对而言，是指经过一次(或多次)、一面(或双面)画册印刷的着墨纸张。
②指计算出版物篇幅的单位。对开的一张纸篇幅称为一个印张。一张全张纸等于二个印张。
封面 即“书面”。兼有保护书页和装饰的作用。一般指书籍的前封(封一)，前封里(封二)，有时兼指底封里(封三)和封底(封四〕。
扉页就是一本书的里封面。一般在正面用以画册印刷书名和副标题，作者姓名和出版社名称。在出版社名称下，有时还有出版年份和出版地点。
书芯
裹在封面或书壳里面的部分，书芯也就是这本书的文字部分。
内封
书籍封面后印有书名的单页称为内封，有些书不分内封和扉页。
版权
又称“版本记录页”、“版权页”，即“图书版本记录”。它是每一本书诞生的历史性纪录，包括书名、著译者、出版、画册印刷、发行单位、开本、印张、插页、字数、版次、印次、历次印数和统一书号、定价、出版年月、版本等。它附印在内封后或书末。单张发行的图片，其版权一般附印在右下角。书街又称封脊。指前封面和底封面交界的地方。书脊上一般印有书名、册次、作者姓名和出版社名称。
版面
书刊一面的幅面，包括文字、图画和四周的白边在内均称为版面(图10)。
版心
书刊页面上的画册印刷部分，不包括四边空白的部分称为“版心”，也叫“版口”。
页、面
书刊的每一小张称之谓页。书刊中的一个页码，画册印刷术语称为面，二面为一页。全张纸印三十二开本书刊，则一张全张纸有32页共64面。
页码
是每一本书各个版面的顺序记号，以便利读者翻阅及有助于画册印刷生产。根据页码位里装版、装订、使全书规格一致。
天头
每页书页的上方空白地位。
地脚
每页书页的下方空白地位。
灯口
书刊装订的一边。
切口
书页切光的一边，称为切口。切口的大小是切光一边的边缘到**个文字的边沿距离。
原稿是出版单位委印的依据，画册印刷厂据以排字或制版。
原稿大致有:手写稿(包括画稿)、打字稿、照片(或底片)、画册印刷稿(即书本、报刊、油印本等)。
打样按照原稿和批注的规格，装配成一块块一定大小的完整版面，然后在打样机上印出样张，以备校对、检查。
打样也叫“付印样”。指已经改正了排版(或制版)上的全部错误，可以据以付印的校样。
清样必得委印单位的有关负责人签字方可生效，画册印刷厂据以打纸型或直接上画册印刷机画册印刷。
有效使用不干胶标签印刷的*主要因素之一是正确地将不干胶从衬纸表面剥开。很多人都错误的从标签左角或右角揭开拉下，这样会减弱接触部分不干胶的粘性，而且还会破坏材料中的"表面纤维"，使标签卷曲。所以说对不干胶标签印刷粘性的检验是不是正确是非常关键的。

若使用的图像输出设备标定不当，没有校准好，则把图像转移到软片上时，可能

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面临我国入世后，精美印刷品受到严峻的挑战压力，相信所有的**都会将品质管理摆上头等重要的位置，因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作，谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。
一、印刷品质量控制的要素及分析
印刷质量控制的要素是：网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值(网点大小)是**重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言，在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是：不适当的印刷工艺。在彩色印刷中，墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然，需要引起注意的是：是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析：
1、墨膜厚度
当印版晒制完毕后，印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间，若墨膜厚度**出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言，较为先进印刷机，配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控，根据需要而做出调整。
2、网点大小
网点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为：
FF：软片网点大小：20%、40%、80%、**
FD：印品网点大小：30%、55%、90%、**
有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即：F(%)=(1-10-F)/(1-10-D)
用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。
1是理想线(正常情况下无法得到)
2是实际线
3中间区域为网点增大情况
为了使网点扩大控制在标准范围内，可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿，photoshop对制版，印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。
A：印刷工艺中网点扩大及补偿措施
采用File/CMYK Setup对话框设定，可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。
标准网点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准网点扩大值。
网点增大曲线：通过密度计测出相应颜色块的密度值，用MD方程计算出网目值及相应的扩大值，从DotGain下拉式菜单中选择Curves*多达13个点的网点增大值，当然，其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。
B：用传递函数补偿网点增大
若使用的图像输出设备标定不当，没有校准好，则把图像转移到软片上时，可能会产生网点缩小或增大，此时，可用Post******技术的传递函数(Transfer Function)予以补偿。
其步骤：
(1)在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像，得到四张分色片。
(2)用透射密度计测出13个色块的网点面积率。
(3)点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。
(4)计算要求调整量，将它们输入到相应的框中。
不论何种补偿方式，其调整量是这样的：若像素值为127，应输出50%的网点，但照排机输出60%的网点即扩大了10%，那么补偿调整量应为50%-10%=40%，框中应填入40%，这样照排机就会以用户希望的50%的网点输出。
3、油墨叠印及套色顺序
由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定：
黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um
品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um
二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用
前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。
A：实地区
印刷品需要有较高的反差，K=(DV-DR)/DV主要用于检测图像反差，网点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%网点的印刷密度。
B：叠印区
主要检查****色接受*二色、*三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。
C：印版曝光控制区
用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的曝光量，一般要求打样版保留2%的小网点，印刷版保留5%的网点。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。
D：重影与变形
检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力，橡皮布是否松驰，墨量、水量是否过大。
E：半色调区
检测中间调网点的扩大情况
F：灰平衡区
用于检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。
值得一提的是：测控条不能拷贝，厂家提供的测控条的网点边缘清晰，拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。
我欣喜地看到我国的印刷业上逐步走上数据化，标准化管理的道路，虽然目前印刷材料的标准化有些差距，但是通过有识之士的努力一定会尽快完善起来。当然对于胶印质量的控制，技术人员的经验也是较为重要的因素，我相信，在多方共同努力之下 ，我国的胶印质量控制，品质管理及色彩管理的运用，一定会让印品质量上一个台阶。